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      烟气温度及布袋滤料的品质直接影响电炉除尘器

      点击率:50      发布时间:2015/11/15

      烟气温度及布袋滤料的品质直接影响电炉除尘器排烟效果
      一、烟气温度 
      1、烟气温度是直接影响电炉除尘器排烟效果的主要原因。
        当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时,导致除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风效率急剧降低,排风效果明显下降。
      2、当进入除尘器的烟气温度高于130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,将使除尘布袋烧毁或失效。
      3、如果烟气长期在非正常状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网"短路",造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度超过590℃时,水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难形成,这就要求烟气管路有充分的冷却效能。
      二、除尘布袋滤料的品质
      除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度,进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
      由于电炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差,极易堵塞布袋,即称"糊袋"。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔 隙,使得布袋气阻增大,压力增加,除尘器运行阻力增高,和个吸尘点对烟尘捕集无力,烟尘向外弥散,污染环境,使布袋反吹清灰周期变短,由于不断反吹清灰,可使布袋破裂而降低寿命,造成烟尘排放超标(大于100mg/m3),另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,建议选择布袋滤料:
      (1)抗水性好,水分不与布袋结合,不粘尘,使粉尘、水分沉落灰仓。
      (2)滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。
      三、控制措施
        在确保冶炼工艺的前提下,加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
        首先根据工艺设定监控点的要求,制订设备点检的技术标准和点检周期,点检员要实施每天点检,及时监控;
        其次严格执行周定修制度,每周利用定修时间安排检修,并及时更换影响除尘效果的损坏条件,确保设备功能完好。
        控制好电炉除尘系统的烟气温度,选择防油、防水和具有一定抗断裂强度涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,将会减小系统运行阻力,提高除尘效果,延长布袋寿命,降低运行费用。
        同时加强对设备人员的定期培训,提高业务水平和责任心,对设备定期点检和定期维修管理,完全可以保证电炉除尘系统正常运行,达标排放。

       

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